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布袋除尘器,锅炉除尘器,光氧净化器,湿式电除尘器,单机除尘器_泊头市利仁环保设备有限公司
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10吨锅炉除尘器生产厂家

01-27
2019

10吨锅炉除尘器生产厂家


10吨锅炉在运行时有大量粉尘产生,根据设备运行状况现设计一套PPC96-6气箱脉冲袋式除尘器吸收锅炉产生的烟气,烟气出布袋除尘器后再进入后方脱硫塔,达到排放低于30mg/m³,解决排放问题。

10吨锅炉除尘器技术参数及价格

除尘器型号:PPC96-6气箱脉冲袋式除尘器

处理风量:27000-32000m3/h

总过滤面积:570m2

过滤风速:0.8-1.0m/min

收尘阻力:15001700 Pa

滤袋数量:576

滤袋规格:直径×长度φ130×2500 mm

滤袋材质:PPS

进口气体含尘浓度:<200g/ m3

出口气体含尘浓度:<30mg/ m3

收尘器承受负压:5000 Pa

清灰压缩空气:压力(3-4)×105 Pa    耗气量1.2m3/min

脉冲阀(带电磁阀):3"数量 6

   

10吨锅炉除尘器详细介绍

1构造和工作原理

该除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。

为了保证布袋除尘器高效和安全运行,每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置。含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。滤袋喷吹每仓室轮流进行,每个仓室约5min6个仓室轮流一次约半小时,喷吹完第一个仓室,再喷吹第二个仓室,以此类推

2气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别

喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照机进行,即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

如果用于捕集含尘浓度较大的气体,这种现象更为严重,所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。

气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰。即所谓离线清灰,当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标)的气体。

3花板:

花板是除尘器本体中重要部分,为保证花板孔的大小及孔距的精度,用冲孔模具压力机床冲孔,然后由铆工对花板在平台上进行校平,这些孔具有良好的通用性和互换性,花板表面平整,花板周围无毛刺、夹角,否则损坏滤袋等材料。

花板孔孔径偏差0.1mm,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材质为Q235-B,板厚为6mm,下部设有大梁支撑件和加强筋,防止承重变形。

花板由箱体内部的钢构件支架固定,并满焊在箱体内。

4滤袋:

该除尘器采用表面过滤技术,滤袋材质选PPS滤料,滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上,在袋口40cm长部位使用加强层(加厚3mm)。

    滤袋及其骨架从花板孔中装入,并通过袋口的安装机构固定在花板上,袋口采用自锁密封装置,确保无泄漏,并装拆方便。

    滤料采用PPS滤料,清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加上我公司在除尘器结构方面的改进,保证了滤料10000小时的正常使用寿命。

    布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。

5袋笼:

袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

   笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

6清灰系统

    除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

    除尘器采用离线清灰方式,清灰功能的实现是通过单片机利用定时或手动功能启动脉冲阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。

    清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力和气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

为减少清灰对滤袋的损伤,清灰气源应具有减少温差等对滤袋不利影响的措施。

7电磁脉冲阀

    清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我公司选用DC24V,φ3″脉冲阀,膜片经久耐用,可满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

8除尘器本体和灰斗

1)除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启,所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。

(2)除尘器外壳材质为钢板(Q235-B),除尘器壳体厚度δ=4 mm;灰斗厚度δ= 4mm,灰斗下法兰要与卸灰插板阀法兰尺寸一致。

(3)除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动,并考虑防腐性能。灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。

4)我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°,步道和平台的宽度不大于500mm,扶梯栏杆高度不小于1.2m,安全护板不低于100mm,平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板,必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2

(5)卸灰阀:卸灰阀采用手动插板阀和电动星形卸灰阀组成。阀门规格300x300。卸灰阀要求密封性好,传动平稳,耐用可靠,维修方便,阀芯要求做特氟龙表面处理,保证卸灰阀阀芯不粘灰。

 

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